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煤泥烘干机

生产能力 0.5-20T/H

应用领域

主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等许多生产行业中。

适用物料

陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒、煤泥
 

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煤泥烘干机应用范围

含水高、粒度细、粘度大等不同品质的含水量和和混合粉状的煤炭,每小时处理的水分蒸发量达到100立方,利用热源的总效率达90%以上,在干燥过程中不会出现煤灰和有害的气体对周边环境产生的污染。

煤泥烘干用途

1、可大幅下调煤泥的水分,变废为宝,拓宽销售渠道,提高经济效益。

2、完善煤炭洗选工艺,解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面。

3、解决煤泥因废弃或露天堆放而造成的"遇水流失、遇风飞扬"的环境污染问题。

4、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用。

5、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,降低生产成本提高经济收益。

6、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度。

7、作为水泥厂添加料,改善水泥性能。

8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥烘干机的特点

1、热效率高 干燥成本低

新型内部结构,强化分散物料清扫和热传导作用,消除筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积,提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数,整个干燥系统采用变频调速控制,使物料在干燥机内热交换更为充分,耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程,全密封运行,防止冷空气进入系统,提高热源利用率,确保干后产品质量合格稳定。

2、运行可靠 稳定性好

新型给料、排料装置,杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”,使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触,大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损,筒体运转更加平稳可靠。

3、热源使用广泛 环保无污染

燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定,提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体:节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上,一名操作人员即可,不需要循环加煤,可随停随用。

4、自动化程度高 实时监控安全生产

整个系统使用PLC自动控制,系统包含先进检测设备:温度检测、压力检测、温度调节(可根据物料需要随时调节)、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统:生产状况、岗位生产情况进行监视、控制,使得干燥设备更好地满足用户需要和安全生产。

煤炭干燥工程中先后进入以下三个工作区

导料区:湿煤泥在此区与高温热风接触迅速蒸发水分,后经大导角抄板抄动(避免粘结)进入下一个工作区;

打散区:大块的湿煤泥在此区经打散装置打碎成小块甚至粉末状,大大增加煤泥和热风的热交换面积;

倾斜扬料板区:打碎后的湿煤泥在此区经扬料板扬起,形成料幕。同时物料与热风充分接触,湿煤泥中水分迅速蒸发形成水蒸汽经引风机抽走,达到干燥目的;物料落下时易出现粘结滚筒壁现象,故此区特设有清扫装置;低水分松散的煤泥经热交换达到所要求的水分状态,进入出料区;

出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

煤泥烘干行业投资前景

煤炭质量提高,将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明:炼焦煤的灰分降低1%,炼铁的焦炭耗量降低2.66%,炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%,发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤,热效率可提高3%~8%;

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变,实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多,对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市,要求煤炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不发展选煤便无法满足市场要求。

由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区,煤炭的运量大,运距长,平均煤炭运距约为600公里,煤炭经过洗选,可去除大量杂质,每入洗100Mt原煤,可节省运力9600Mt/km。

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