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鸣远大型冲击式破碎机设备 智在必得,协作精诚

来源: 发布时间:2018-09-28

      在建筑行业、矿山、大型水利设备站快速发展的今天,各种各样的冲击式破碎机被广泛应用。转子是冲击式破碎机的重要工作部件,它对物料进行加速,使物料获得冲击能,它的使用状况关系到生产能否顺利进行。转子在使用过程会出现一些常见故障,针对这些故障,如果我们能快速找到原因,迅速排除,即能减少转子不必要的磨损,也能使生产顺利进行。下面我们就来了解一下关于冲击式破碎机转子振动的原因及解决方法。
      1.电机轴与转子轴不同心。解决办法是重新找正,检查安装后,一定要使电机轴与转子轴同心。
      2.转子轴承损坏。轴承间隙超过极限或轴承损坏都会引起转子的剧烈振动,解决方法是更换新的轴承。在使用过程中要定期检查,看轴承是否需要更换,以免耽误生产。
      3.转子不平衡。转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动,这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。如锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。并且在安装时应注意对应两组重量只差不能超过5g。
      4.物料堵塞。如果是物料堵塞,应及时疏通物料。为了预防物料堵塞引起振动,应严格控制入料规格,不能使大颗粒、不能被破碎的异物进入破碎机。也要随时注意物料的含水量,如果物料含水较多,就会在破碎机内粘连,逐渐凝结成大块粘附在机器内壁,不及时清理就会导致物料堵塞,所以我们要注意给料水分。
      5.地基螺栓不牢。如果冲击式破碎机的地基不牢固或者是长期使用过程中使基部松动都会影响到机械的稳固,亦或是安装转子的螺栓松动等,都有可能造成转子的剧烈振动。此时就要检查,紧固螺栓、地基。并且在以后的使用过程中尽量隔段时间就检查地基或螺栓是否松动,如有松动及时加固。

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     立式冲击破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。  

      1.进料斗  

      进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。  

      2.分料器  

      分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使另一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能力,提高破碎效率。  

      3.涡动破碎腔  

      涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用仅限于物料之间,起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。  

      4.叶轮  

      叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是HX立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装有特殊材料制成的耐磨块,可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎,在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,保护叶轮不受磨损。



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